Якасць тэрмічнай запайкі кампазітных упаковачных пакетаў заўсёды была адным з найважнейшых пунктаў кантролю якасці прадукцыі для вытворцаў упакоўкі. Ніжэй пералічаны фактары, якія ўплываюць на працэс тэрмічнай запайкі:
1. Тып, таўшчыня і якасць матэрыялу тэрмазварачнага пласта аказваюць вырашальны ўплыў на трываласць тэрмазварачнага зварвання.Да часта выкарыстоўваных матэрыялаў для тэрмагерметызацыі кампазітнай упакоўкі адносяцца CPE, CPP, EVA, клеі-расплавы і іншыя плёнкі з іённай смалы, атрыманыя сумеснай экструзіяй або змешанымі мадыфікацыямі. Таўшчыня матэрыялу тэрмагерметызацыйнага пласта звычайна складае ад 20 да 80 мкм, а ў асобных выпадках яна можа дасягаць 100-200 мкм. Для аднаго і таго ж тэрмагерметызацыйнага матэрыялу яго трываласць тэрмагерметызацыі павялічваецца са павелічэннем таўшчыні тэрмагерметызацыі. Трываласць тэрмагерметызацыірэторт-пакетызвычайна патрабуецца дасягнуць 40~50 Н, таму таўшчыня тэрмагерметызацыйнага матэрыялу павінна быць больш за 60~80 мкм.
2. Тэмпература тэрмічнага зварвання аказвае найбольш непасрэдны ўплыў на трываласць тэрмічнага зварвання.Тэмпература плаўлення розных матэрыялаў непасрэдна вызначае якасць кампазітнага пакета і мінімальную тэмпературу тэрмазаваркі. У працэсе вытворчасці, з-за ўплыву ціску тэрмазаваркі, хуткасці вырабу пакета і таўшчыні кампазітнай падкладкі, фактычная тэмпература тэрмазаваркі часта вышэйшая за тэмпературу плаўлення матэрыялу для тэрмазаваркі. Чым меншы ціск тэрмазаваркі, тым вышэйшая неабходная тэмпература тэрмазаваркі; чым вышэйшая хуткасць машыны, тым таўсцейшы матэрыял павярхоўнага пласта кампазітнай плёнкі і тым вышэйшая неабходная тэмпература тэрмазаваркі. Калі тэмпература тэрмазаваркі ніжэйшая за тэмпературу размякчэння матэрыялу для тэрмазаваркі, то незалежна ад таго, як павялічваць ціск або падаўжаць час тэрмазаваркі, немагчыма забяспечыць сапраўдную герметызацыю пласта тэрмазаваркі. Аднак, калі тэмпература тэрмазаваркі занадта высокая, вельмі лёгка пашкодзіць матэрыял для тэрмазаваркі на краі зваркі і экструзіі расплаву, што прывядзе да з'явы "зрэзу кораня", што значна зніжае трываласць тэрмазаваркі і ўдаратрываласць пакета.
3. Для дасягнення ідэальнай трываласці тэрмічнага зварвання неабходны пэўны ціск.Для тонкіх і лёгкіх упаковачных пакетаў ціск тэрмагерметызацыі павінен быць не менш за 2 кг/см і павялічвацца з павелічэннем агульнай таўшчыні кампазітнай плёнкі. Калі ціск тэрмагерметызацыі недастатковы, цяжка дасягнуць сапраўднага сплаўлення паміж дзвюма плёнкамі, што прыводзіць да лакальнага нагрэву. Герметызацыя дрэнная, або цяжка выдаліць паветраныя бурбалкі, якія затрымаліся ў сярэдзіне зварнога шва, што прыводзіць да віртуальнай зваркі; вядома, ціск тэрмагерметызацыі не павінен быць максімальна вялікім, каб не пашкодзіць зварачны край, таму што пры больш высокай тэмпературы тэрмагерметызацыі зварачны матэрыял на зварачным краі ўжо знаходзіцца ў напаўрасплаўленым стане, і занадта вялікі ціск можа лёгка выціснуць частку тэрмагерметычнага матэрыялу, у выніку чаго край зварачнага шва ўтварае напалову разрэзаны стан, зварачны шов становіцца далікатным, а трываласць тэрмагерметызацыі зніжаецца.
4. Час тэрмічнай запячаткі ў асноўным вызначаецца хуткасцю машыны для вырабу пакетаў.Час тэрмічнай зваркі таксама з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на трываласць зваркі і знешні выгляд зварнога шва. Пры аднолькавай тэмпературы і ціску тэрмічнай зваркі час тэрмічнай зваркі павялічваецца, пласт тэрмічнай зваркі будзе больш поўна звараны, і злучэнне будзе больш трывалым, але калі час тэрмічнай зваркі занадта доўгі, лёгка прывесці да зморшчвання зварнога шва і пагаршэння яго выгляду.
5. Калі зварачны шов пасля тэрмічнай зваркі не будзе добра астуджаны, гэта не толькі паўплывае на яго плоскасць, але і акажа пэўны ўплыў на трываласць тэрмічнай зваркі.Працэс астуджэння — гэта працэс ліквідацыі канцэнтрацыі напружанняў шляхам надання формы зварному шву адразу пасля плаўлення і тэрмічнага зварвання пры больш нізкай тэмпературы пад пэўным ціскам. Такім чынам, калі ціск недастатковы, цыркуляцыя астуджальнай вады нераўнамерная, аб'ём цыркуляцыі недастатковы, тэмпература вады занадта высокая або астуджэнне несвоечасовае, астуджэнне будзе дрэнным, край тэрмічнага зварвання дэфармуецца, а трываласць тэрмічнага зварвання знізіцца.
.
6. Чым больш разоў адбываецца тэрмічная зварка, тым вышэйшая трываласць тэрмічнай зваркі.Колькасць падоўжных зварных швоў залежыць ад суадносін эфектыўнай даўжыні падоўжнага зварачнага стрыжня да даўжыні пакета; колькасць папярочных зварных швоў вызначаецца колькасцю камплектаў папярочных зварачных прылад на машыне. Для добрага зварнага шва патрабуецца як мінімум два разы зварных швоў. Звычайная машына для вырабу пакетаў мае два камплекты гарачых нажоў, і чым вышэй ступень перакрыцця гарачых нажоў, тым лепшы эфект зварнога шва.
7. Для кампазітнай плёнкі аднолькавай структуры і таўшчыні, чым вышэйшая трываласць на адслойванне паміж кампазітнымі пластамі, тым большая трываласць тэрмічнага зварвання.Для вырабаў з нізкай трываласцю кампазіта на адслойванне пашкоджанне зварнога шва часта з'яўляецца першым прамежкавым адслойваннем кампазітнай плёнкі ў месцы зваркі, у выніку чаго ўнутраны пласт цеплазваранага матэрыялу самастойна нясе сілу расцяжэння, а матэрыял павярхоўнага пласта губляе сваю армуючую здольнасць, і трываласць зварнога шва значна зніжаецца. Калі трываласць кампазіта на адслойванне вялікая, прамежкавага адслойвання на краі зваркі не адбудзецца, і вымераная фактычная трываласць цеплазваранага матэрыялу значна большая.
Час публікацыі: 08 ліпеня 2022 г.